臨清：安全生產(chǎn)有了“科技范兒”

　　本報(bào)訊（記者 夏旭光 通訊員 李瑞紅）“看，這就是我們廠里新上的機(jī)器人！”4月12日，記者來到位于臨清市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的山東匯運(yùn)金屬制品有限公司車間，員工林偉指著一個(gè)橙色的機(jī)械臂樂呵呵地介紹，“我們鑄造行業(yè)，制殼過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體較多，自從自主研發(fā)了全自動(dòng)‘機(jī)器人’制殼生產(chǎn)線，再也不用擔(dān)心高溫、粉塵和有害氣體傷害了。”

　　鑄造行業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，也是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝行業(yè)，就是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，獲得零件或毛坯。但是，在制殼和打磨過程中，容易產(chǎn)生粉塵和有害氣體，如果措施不到位，會(huì)嚴(yán)重影響工人健康。針對(duì)這些問題，臨清市積極推動(dòng)引導(dǎo)鑄造企業(yè)落實(shí)主體責(zé)任，探索以技術(shù)創(chuàng)新減少安全隱患，以機(jī)器換人，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)科技創(chuàng)新。

　　“使用了機(jī)器人以后，工人只需在控制室設(shè)置相關(guān)參數(shù)并啟動(dòng)機(jī)器人，即可自動(dòng)完成相應(yīng)的制殼作業(yè)，工作環(huán)境明顯改善，生產(chǎn)效率明顯提高。人工制殼一天工作8小時(shí)，一次完成1組模殼制殼，可以完成制殼動(dòng)作300次左右。使用‘機(jī)器人’后，可以一次完成4組模殼制殼，8小時(shí)就可以完成制殼動(dòng)作1200次左右，機(jī)器人可以24小時(shí)不間斷工作，因此一臺(tái)機(jī)器人可以替代5-6名工人。”林偉笑著說，使用“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的創(chuàng)新做法，大大減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)，減少生產(chǎn)安全事故發(fā)生，更實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、精準(zhǔn)生產(chǎn)。

　　這種“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的高新技術(shù)，既省去了人工，又提高了安全系數(shù)，在臨清市得到推廣，目前有幾家企業(yè)正在探索推進(jìn)。下一步，臨清市將不斷推進(jìn)安全生產(chǎn)科技創(chuàng)新工作，以機(jī)械化生產(chǎn)替換人工作業(yè)、以自動(dòng)化控制減少人為操作，大幅提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平。